砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

工藝參數(shù)的選擇

1、加工余量

所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應預先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。

2、起模斜度

為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。

3、鑄造圓角

為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產生應力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產生砂眼，在設計鑄件時，鑄件壁的連接和拐角部分應設計成圓角。

4、型芯頭

    為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。

5、收縮余量

由于鑄件在澆注后的冷卻收縮，制作模樣時要加上這部分收縮尺寸。

優(yōu)點：

1.粘土的資源豐富、價格便宜。使用過的粘土濕砂經適當?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用；

2.制造鑄型的周期短、工效高；

3.混好的型砂可使用的時間長；

4.適應性很廣。小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用；

缺點及局限性：

1.因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；

2.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；

3.鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

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