爐前檢驗

球鑄鐵爐前檢驗是其生產過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關系到球墨鑄鐵件的質量。及時、準確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質量。爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。實際生產中常用的爐前檢驗鐵液球化情況的方法有以下幾種。

1、表面結皮及火苗判斷法

稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力。但是當補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**火苗，形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高、越有力，說明球化良好。尤其是在澆注時，從鐵液流中可以看到**火，如高度達25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動的亮點，即為球化良好。但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。

2、三角試塊法

目前，通過觀察試塊來判斷球化情況是普遍采用的一種方法。各廠所用試塊形狀很多、尺寸各異，多數(shù)工廠采用三角形試塊。根據(jù)我廠生產特點、鑄件大小和厚薄，選用三角試塊截面積尺寸為12.5mm（底）×50mm((高）。還有些工廠采用圓形試塊，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側有縮陷臥澆塊頂面或兩側有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試，呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產生的碳化物較多此時試塊入時發(fā)出“拍拍”的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼烁脻沧r進行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點若斷呈色晶，則明化敗（見表）。

表 三角試樣球化質量的兩種鑒別方法

3、澆注過程判斷

（1）球墨鑄鐵鐵液澆入鑄型后，如澆口杯一直向下凹縮，而且表面非常光滑，說明球化良好；如澆口杯上部結一層硬殼，也進行縮凹，說明鐵液溫度低。

（2）在澆注過程中，砂型表面飛濺的圓形扁鐵豆部分有麻點（凹坑），說明球化良好。

4、黑邊鑒定法

球處理完畢后，用樣勺澆注一塊厚10mm左右的試塊，冷卻至暗紅色，淬火擊斷后，如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊，則表示球化不良，且黑邊越厚，球化越差，產生衰退，此時如鐵液溫度高可補加合金。從試塊上還可看出：如試塊周圍成圓弧狀，并中間凹陷，有的還有一道道皺紋，則也表示球化良好；如試塊上表面有麥皮狀的點，則表示鐵液氧化，易于衰退。在這種情況下，應對爐子進行改造

5、觀察鐵液凝固狀況

球化處理完畢后，取出少量鐵液，澆入Ф30mm圓柱形金屬型內，觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象，并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來判斷鐵液球化情況。球化良好的鐵液，固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力，鐵液表面在凝固開始時有些下降，表面結殼后即有少量鐵液由表殼涌出；而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。

6、爐前快速金相觀察

上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況，但生產上各種條件變化甚大，所述方法都具有局限性，而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾，直接觀察球化情況。

爐后金相檢驗

（1）后金相檢驗主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過金相分析可斷件量為一改鑄質提實基。

（2）稀土鎂球墨鑄鐵的化學成分分析也可以說是一種檢測手段，如發(fā)現(xiàn)問題，配料人員可作適當調整，以免出現(xiàn)重大質量問題。另外，還有力學性能的檢測及球墨鑄鐵件的無損檢測等。

球墨鑄鐵的檢測要把“爐后分析”的傳統(tǒng)檢測方式變“實時在線檢測?！弊鳛榇笾行推髽I(yè)，利用國內外先進的檢測手段準確判斷球化情況，是鑄件質量提高的可靠保證。但對于小型企業(yè)，尤其是迅速興起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)來講，利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況仍具有現(xiàn)實意義。